چگونه ضد انفجار هیدرولیک ضد انفجار فشار و فشار و دما را بدون به خطر انداختن عملکرد می تواند انجام دهد؟

در ضد انفجار هیدرولیک با مواد تخصصی ساخته شده برای حفظ یکپارچگی ساختاری و عملیاتی آنها در شرایط شدید دمای ساخته شده ساخته شده است. این مواد شامل آلیاژهای مقاوم در برابر گرما و پلیمرهای پیشرفته هستند که در برابر تخریب حرارتی مقاومت می کنند. به عنوان مثال ، سولنوئیدها ممکن است از مؤلفه هایی مانند فولاد ضد زنگ استفاده کنند ، که مقاومت و مقاومت کششی بالایی در برابر خوردگی در دمای بالا یا عایق سرامیکی دارد که تحمل گرمای بسیار خوبی دارد. پوشش های مقاوم در برابر گرما ممکن است در قسمت بیرونی سولنوئید اعمال شود تا از آسیب دیدگی طولانی مدت در دمای بالا جلوگیری شود. این امر باعث می شود که این سولنوئید برای استفاده مداوم در محیط های گرم ، مانند آنهایی که در گیاهان صنعتی یا تجهیزات فضای باز در معرض نور مستقیم خورشید یا دمای زیاد محیط قرار دارند ، قابل اطمینان باشد.

سیستم های هیدرولیک به دلیل سرعت جریان سیال متغیر ، تغییر در تقاضای سیستم یا عملکرد دریچه در معرض فشارهای نوسان هستند. سولنوئید ضد انفجار هیدرولیک برای جبران این نوسانات با استفاده از مکانیسم های تنظیم فشار داخلی طراحی شده است. این دستگاه مهر و موم های پیشرفته ، دریچه ها و دستگاه های تسکین فشار را شامل می شود که اطمینان حاصل می کنند که اجزای داخلی در معرض سنبله های فشار آسیب دیده قرار نمی گیرند. این ویژگی ها به Solenoid اجازه می دهد تا بهینه انجام شود حتی در صورت افزایش سریع یا کاهش فشار ، حفظ پایداری و جلوگیری از تبدیل سولنوئید به یک نقطه شکست در سیستم.

ماهیت ضد انفجار سولنوئید برای اطمینان از عملکرد آن در محیط های خطرناک که در آن فشار و افراط دما متداول است ، یکپارچه است. این سولنوئید به طور معمول در محفظه ای ناهموار و ضد انفجار ساخته شده از موادی مانند آلومینیوم ریخته گری یا فولاد قرار دارد. این مواد نه تنها در برابر خوردگی و سایش مکانیکی مقاوم هستند بلکه به گونه ای طراحی شده اند که حاوی هرگونه جرقه یا گرمای بالقوه ناشی از سولنوئید باشد ، بنابراین از احتراق در جوهای خطرناک جلوگیری می کند. این مسکن برای رعایت یا فراتر از استانداردهای سخت ایمنی مورد آزمایش قرار می گیرد و از ادامه عملکرد سولنوئید تحت فشار و دما در حالی که خطر انفجار در محیط های بی ثبات را کاهش می دهد ، اطمینان حاصل می شود.

مهر و موم ها و واشرهای موجود در سولنوئید ضد انفجار هیدرولیک برای حفظ سد محکم و ایمن در برابر آلودگی ها ، نشت ها و تغییرات فشار ، صرف نظر از دما ، طراحی شده اند. این مهر و موم ها از الاستومرهای با کارایی بالا مانند ویتون ، فلوروکربن یا PTFE ساخته شده اند که به طور خاص برای مقاومت آنها در برابر گسترش حرارتی ، کوچک شدن و سایش انتخاب شده اند. مهر و موم ها باید عملکردی باقی بمانند و مقاومت خود را در محدوده دمای گسترده حفظ کنند ، حتی اگر در معرض دوچرخه سواری دما قرار بگیرند ، که می تواند باعث شکست مهر و موم های سنتی شود. دقت در آب بندی همچنین به جلوگیری از نشت مایعات ، که می تواند باعث آلودگی یا اختلال در فشار سیستم شود ، در نهایت حفظ کارایی سیستم کمک می کند.

در حین کار ، سولنوئید ضد انفجار هیدرولیک ممکن است نوسانات دما را تجربه کند و منجر به انبساط یا انقباض مواد شود. برای کاهش این اثرات ، Solenoids با ویژگی هایی طراحی شده است که این گسترش طبیعی را در خود جای می دهد. به عنوان مثال ، واشرهای انعطاف پذیر ، مهر و موم ها و اجزای نصب دقیق با مهندسی استفاده می شود تا امکان حرکت جزئی بدون ایجاد فشارهای داخلی فراهم شود. مواد مورد استفاده در ساخت سولنوئید برای ضریب گسترش آنها انتخاب می شوند و از حداقل تغییرات بعدی که می تواند در پارامترهای عملیاتی سولنوئید تداخل داشته باشد ، اطمینان حاصل می شود. این توجه به خصوصیات مواد تضمین می کند که عملکردهای solenoid به صورت در نظر گرفته شده ، حتی در شرایط دوچرخه سواری حرارتی .