+ 86-574-88452652
خانه / خبر / اخبار صنایع / نیازهای عملکردی دریچه های روغن روغن در سیستم های تأمین سوخت

نیازهای عملکردی دریچه های روغن روغن در سیستم های تأمین سوخت

Date:2024-09-18

نقش روغن دریچه های برقی در سیستم های تأمین سوخت بسیار مهم است. آنها وظیفه کنترل دقیق جریان ، توزیع و بسته شدن سوخت را برای اطمینان از تأمین سوخت ایمن ، پایدار و کارآمد دارند. سیستم های تأمین سوخت به طور گسترده در مجموعه های ژنراتور ، دیگهای بخار ، موتورهای احتراق داخلی ، توربین های گازی و سایر تجهیزات مورد استفاده قرار می گیرند. این تجهیزات نیازهای دقیق در تأمین سوخت دارند ، بنابراین نیازهای عملکردی دریچه های روغن روغن در چنین سیستمهایی بسیار مهم است.
کنترل سوخت با دقت بالا
در سیستم های تأمین سوخت ، کنترل مصرف سوخت و فشار برای عملکرد عملکرد تجهیزات بسیار مهم است. دریچه های سولنوئید روغن باید بتوانند کنترل جریان با دقت بالا را فراهم کنند تا اطمینان حاصل شود که سوخت با توجه به نیازهای تنظیم شده در شرایط مختلف کار می تواند تأمین شود. برای اطمینان از صحت ، سرعت باز و بسته شدن دریچه solenoid باید سریع و صاف باشد تا با تغییر در تقاضای سیستم فوری مقابله کند. این کنترل دقیق ، ثبات تأمین سوخت را تضمین می کند ، در نتیجه عملکرد طبیعی تجهیزات مانند راندمان احتراق موتورها یا مشعل ها را حفظ می کند.
مقاومت در برابر درجه حرارت بالا و فشار
در سیستم های تأمین سوخت ، درجه حرارت و فشار سوخت معمولاً زیاد است. دریچه های solenoid برای مقابله با دمای و فشار زیاد در سیستم باید از درجه حرارت بالا و فشار بالایی برخوردار باشند. به خصوص در سیستم های دیزل یا روغن سنگین ، اغلب سوخت ها قبل از احتراق باید از قبل گرم شوند ، بنابراین دریچه های روغن روغن باید بتوانند در برابر عملکرد طولانی مدت در محیط های درجه حرارت بالا مقاومت کنند. علاوه بر این ، بدنه دریچه و مواد آب بندی باید در برابر خوردگی سوخت و سایش فیزیکی طولانی مدت مقاومت کنند تا از نشت سوخت یا آسیب بدن دریچه جلوگیری شود.
طراحی ضد نشت
سوخت یک محیط بسیار قابل اشتعال است و هرگونه نشت ممکن است باعث تصادفات جدی شود. بنابراین ، دریچه های سولنوئید روغن باید عملکرد آب بندی بسیار بالایی داشته باشند تا اطمینان حاصل شود که نشت سوخت تحت فشار بالا ، درجه حرارت بالا و شرایط کار پیچیده رخ نمی دهد. معمولاً ، این امر به دریچه سولنوئید نیاز دارد تا از مواد آب بندی با کیفیت بالا ، مانند فلوئوروبربر یا پلی تترالورو اتیلن استفاده کند و فرآیند طراحی و تولید دریچه باید مطابق با استانداردهای صنعتی سخت ، مانند API ، ISO و غیره باشد. $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $

For more information, please call us at + 86-574-88452652 or email us at [email protected].



Tel:+ 86-574-88452652
پشت
توصیه کردن
کاربردهای متداول سنسورهای موقعیت هیدرولیک در ماشین آلات صنعتی چیست؟
07 /07

از پرس هیدرولیک در صنایعی مانند فلزکاری ، قالب پلاستیکی و مهر استفاده می شود. سنسورهای موقعیت...

ادغام یک دریچه سولنوئید جذب کننده شوک خارجی بر عملکرد کلی و قابلیت اطمینان سیستم های پنوماتیک یا هیدرولیک چه تاثیری دارد؟
01 /07

ادغام یک دریچه سولنوئیدی شوک خارجی پیشرفت های قابل توجهی در ثبات سیستم ارائه می دهد. در سی...

چگونه مصرف برق کویل ها برای دریچه های Solenoid کارتریج با ولتاژ و اندازه سیم پیچ متفاوت است و این چه تاثیری در بهره وری انرژی سیستم دارد؟
16 /06

کویل هایی که برای ولتاژهای بالاتر طراحی شده اند به دلیل سیم پیچ های سیم طولانی تر یا نازک تر ، مق...

چگونه فرآیند نصب یک سنسور موقعیت هیدرولیک بر عملکرد کلی سیستم هیدرولیک تأثیر می گذارد؟
09 /06

تراز دقیق سنسور موقعیت هیدرولیک برای عملکرد آن اساسی است. برای اینکه سنسور بازخورد موقعیت ...

چگونه طراحی دو سر از سولنوئیدهای متناسب مضاعف بر زمان پاسخ و دقت آنها در کنترل مایعات یا جریان گاز تأثیر می گذارد؟
03 /06

طراحی دو سر از سولنوئیدهای متناسب مضاعف با ارائه دو نقطه کنترل مجزا در یک واحد واحد ، قابل...

چگونه ضد انفجار هیدرولیک ضد انفجار فشار و فشار و دما را بدون به خطر انداختن عملکرد می تواند انجام دهد؟
19 /05

در ضد انفجار هیدرولیک با مواد تخصصی ساخته شده برای حفظ یکپارچگی ساختاری و عملیاتی آنها در ...