نصب سنسور موقعیت هیدرولیک چگونه بر آب بندی و سکته مغزی کلی سیلندر هیدرولیک تأثیر می گذارد؟

ادغام سنسور موقعیت هیدرولیک در داخل میله پیستون یا سیلندر اغلب به طراحی مجدد قابل توجهی از میله ، به طور خاص برای قرار دادن ساختار فیزیکی سنسور نیاز دارد. این ممکن است شامل ایجاد یک سوراخ اختصاصی در میله پیستون به اجزای خانگی مانند میله سنسور مغناطیس یا پروب LVDT (ترانسفورماتور دیفرانسیل متغیر خطی) باشد. در نتیجه ، تأثیر بر استحکام مکانیکی و انعطاف پذیری میله تأثیر می گذارد. برای خنثی کردن کاهش یکپارچگی ساختاری ، مواد با نسبت قدرت به وزن بالاتر ممکن است انتخاب شوند ، یا طراحی میله در بخش های خاص تقویت شود. نصب داخلی سنسورها ممکن است نیاز به بررسی دقیق مسیر مایع هیدرولیک برای اطمینان از عدم تداخل در عملکرد سنسور ، مانند ایجاد تلاطم یا خوانش های نادرست به دلیل اختلال در جریان داشته باشد. این ادغام همچنین نیاز به تحمل های تولید با دقت بالا برای جلوگیری از سوء استفاده از سنسور و حرکت پیستون دارد که می تواند منجر به عدم دقت در سنجش موقعیت یا فشار مکانیکی در سایر مؤلفه های مهم مانند مهر و موم ها یا یاتاقان ها شود. این ادغام عواقب طولانی مدت دارد ، زیرا حتی سوء استفاده های جزئی می تواند باعث شود سنسور در معرض استرس ناعادلانه قرار گیرد و بر ماندگاری و قابلیت اطمینان آن تأثیر بگذارد.

هنگام نصب یک سنسور موقعیت هیدرولیک ، به ویژه برای سنسورهای نصب شده خارجی یا مسیریابی کابل خارجی ، فضای فیزیکی مورد نیاز برای بدنه سنسور می تواند به طور قابل توجهی طراحی کلی سیلندر هیدرولیک را تغییر دهد. بسیاری از سنسورها ، مانند پتانسیلومترها یا انواع مغناطیسی ، به یک محفظه سنسور اختصاصی نیاز دارند که به طول کلی سیلندر می افزاید. این ممکن است نه تنها بر ابعاد فیزیکی تأثیر بگذارد بلکه منجر به کاهش سکته مغزی مؤثر سیلندر شود مگر اینکه طول سیلندر افزایش یابد. این طرح همچنین باید فضای اضافی را برای نقاط خروج کابل ، که برای جلوگیری از آلودگی یا خسارت در حین کار ، به اندازه کافی مهر و موم شده اند ، به خود اختصاص دهد. محفظه سنسور و اتصالات الکتریکی باید به گونه ای قرار گیرد که از تداخل در جریان مایع هیدرولیک ، مهر و موم های مکانیکی یا سایر اجزای داخلی جلوگیری شود. در بعضی موارد ، تولید کنندگان ممکن است راه حل های مدولار برای ادغام سنسور ارائه دهند تا انعطاف پذیری در قرار دادن سنسور امکان پذیر باشد ، اما این امر نیاز به بررسی دقیق هندسه اطراف دارد که می تواند منجر به افزایش پیچیدگی در مونتاژ و نگهداری سیلندر شود.

یکی از چالش برانگیزترین جنبه های نصب سنسور موقعیت هیدرولیک ، اصلاح کلاه انتهایی سیلندر است. درپوش انتهایی اغلب به عنوان محل نصب سنسور عمل می کند و ماشینکاری آن برای پذیرش سنسور می تواند منجر به تغییرات قابل توجهی در یکپارچگی ساختاری سیلندر شود. بسته به نوع سنسور ، باید یک حفره حفر شود تا یک میله فیزیکی یا خود بدنه سنسور باشد. این امر نیاز به تحمل های دقیق را برای اطمینان از نصب ایمن و تراز با حرکت سیلندر فراهم می کند. این منطقه به یک مسیر نشت بالقوه اضافی تبدیل می شود و نیاز به مهر و موم های با کارایی بالا در اطراف نقاط نفوذ سنسور برای حفظ یکپارچگی هیدرولیکی دارد. آب بندی این مناطق به طور مؤثر برای جلوگیری از نشت مایعات بسیار حیاتی است ، که می تواند منجر به آلودگی ، کاهش عملکرد سیستم یا نقص سنسور شود. برخی از طرح ها همچنین ممکن است اتصالات سنسور رشته ای را شامل شوند و برای جلوگیری از نشت خارجی ، نیاز به ایجاد سطوح آب بندی اضافی دارند که این امر باعث می شود سطح دیگری از پیچیدگی ها هم به فرآیند طراحی و هم برای ساخت اضافه شود.

هنگام افزودن یک سنسور موقعیت هیدرولیک به یک سیلندر هیدرولیک ، چالش های آب بندی جدید به دلیل معرفی نفوذ اضافی مانند سیم کشی سنسور یا گذرگاه های سیال بوجود می آید. استراتژی آب بندی باید سازگار باشد تا این تغییرات را بدون به خطر انداختن عملکرد سیستم هیدرولیک سازگار باشد. مواد مهر و موم انتخاب شده برای رابط های سنسور باید نه تنها در برابر فشارهای هیدرولیکی درگیر بلکه ترکیب شیمیایی مایع هیدرولیک مقاومت کنند که می تواند شامل مواد افزودنی ، مواد شوینده یا مهار کننده های خوردگی باشد. موادی مانند لاستیک نیتریل (NBR) ، فلوروکربن (ویتون) و PTFE معمولاً بر اساس مقاومت شیمیایی و پایداری دما انتخاب می شوند. توجه ویژه ای باید به مهر و موم های پویا در اطراف اجزای سنسور توجه شود ، به خصوص اگر رابط سنسور حرکت کند یا در معرض عملیات چرخه بالا باشد. $ $ $